石灰回轉窯預熱器怎么檢測
石灰回轉窯體系配置中常見的預熱裝置有：旋風預熱器、豎式預熱器、爐篦子預熱器等。它是活性石灰回轉窯出產過程中最首要的加熱容器之一，預熱器功能的好壞評估的目標是別灰離功率、預熱作用以及阻力丟失。石灰回轉窯預熱器科學檢測辦法首要是對預熱器的風速、風壓、溫度以及流量等參數的監測。以下是這些參數的作用以及調理辦法：
風速：管道風速太低，體系內熱交流時刻延伸，不只影響傳熱功率，甚至會使生料難以懸浮而沉降積累，從而使預熱器的預熱作用以及別離功率大大下降；風速過高，則會增大體系阻力，添加電耗，并影響旋風筒的別離功率。這樣終究不只添加了水泥出產的本錢并且使出產出來的水泥質量也不能合格。建議：風速控制在15～25m/s規模為宜，一旦監測到風速不在此規模之內，那么體系會報警使工作人員依據自個的經歷采納有關的措施，使風速康復到此規模之內，這樣才能到達咱們所預期的目標。
風壓：表示旋風筒錐體的通風狀況，風筒出口風壓為負壓，負壓首要指示體系風量平衡狀況。當負壓增大時，則需查看旋風筒是不是阻塞，還要聯系氣體剖析斷定排風是不是過大；當風筒出口負壓下降時，則應查看喂料是不是正常，緊迫風門是不是關閉，各級旋風筒是不是漏風等；如均正常，則需聯系氣體剖析狀況斷定排風是不是滿足如缺乏，應恰當調大風機閥門開度和轉速。建議：每個錐體負壓都有一個規模設定值，當超越此設定規模時，應立即處置，不然，帶來的停窯丟失是很大的。通常風壓控制在-4000～-5500Pa為宜。
溫度：溫度有必要控制在一個合理的規模之內。當溫度太高時，會形成旋風筒發作粘結阻塞；而溫度過低會使分化爐分化率偏低。通常如果監測的溫度過高或過低都闡明喂料量與燃料量不匹配。建議：溫度過高的時分，需查看幾種狀況：即生料喂料是不是中止或削減；某級旋風筒或管道是不是阻塞；煤量與風量是不是超越喂料量的需要等。查明原因后，做出恰當的處置。當溫度一向偏低時，則應聯系體系有無漏風及其他幾級旋風筒的溫度酌情處置。依據多年水泥出產的經歷，溫度通常控制在300℃～330℃，一旦監測到旋風預熱器的溫度不在此規模之內，則工作人員能夠采納相應的措施處理此疑問。
流量：流量首要反映旋風筒內熱交流狀況，安穩的氣流量能夠安穩火焰長度和溫度，安穩預熱器的氣流溫度，從而使進入回轉窯內的生料充沛分化。
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