回轉窯煅燒石灰對原料的要求
石灰回轉窯煅燒活性石灰有什么要求呢？先要注意石灰石顆粒的大小均勻，顆粒相差過大，就會因為受熱不均而出現欠燒或過燒的情況，下面就來了解一下石灰回轉窯煅燒石灰的質量要求。
活性石灰的主要成分是氧化鈣，根據科學研究要想煅燒出高質量的活性石灰要求氧化鈣的含量應達到90%以上，同時，雜質的含量越低才能煅燒出高質量的活性石灰，因此在原料的選擇上通常氧化鈣的含量大于54%，其它雜質的含量盡可能降低，如（二氧化硅、三氧化二鋁等含量降低），才能煅燒出產品質量更高、純度更高，而且原料中雜質含量低，也是石灰回轉窯不容易產生結圈的現象，使設備的利用率提高。
石灰石的煅燒分為三個區段：預熱區；煅燒區；冷卻區。石灰石煅燒過程大致分4個步驟：開始分解前的膨脹；碳酸鈣的分解；石灰石的燒結；石灰的冷縮。
活性石灰石經過石灰回轉窯的高溫煅燒后制成的，為了防止石灰石在窯內堆積停留的過程中因粒度不均勻而產生透氣程度不均或導致氣流行走不暢。若是石灰粒度過大，會導致石灰顆粒與鋼水的反應時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。
反之，若石灰的粒度過小時，則在煉鋼時易引起顆粒或粉塵飛濺而惡化操作環境。石灰回轉窯作為加工石灰的主要加工設備，其主要優勢有生產能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，它具有非常高的工業利用價值，所以它的當前的需求量非常高。石灰的用途是非常廣泛的。
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