石灰生產線組成主要由活性石灰回轉窯、冷卻器、斗式提升機、振動給料機、膠帶輸送機、篩分機等。
活性石灰回轉窯生產工藝過程：石灰石進廠及儲存、石灰石上料、預熱、培燒、冷卻、儲存及運輸。
根據的工作原理，石灰石在完成了烘干預熱的同時，又產生了部分分解。當石灰石顆粒進入到回轉窯但并未接觸到火焰的高溫區前，在廢氣余熱的對流傳熱作用下，分解仍在進行。也就是說，這個階段實際上就是理論上所指的物料的分解階段。
在內所謂的燒成或燒成階段是指，當被預熱后的石灰石顆粒在回轉窯內從開始接觸到火焰的輻射傳熱，到穿過整個火焰輻射區前。在火焰的高溫作用下，完成激烈的化學反應，最終被燒成為石灰的過程。這個過程（階段）一般在30 — 40分鐘內得到完成。
在帶豎式預熱器的回轉窯上，燒成區域一般都設置在從窯體出料端后10米左右處，向回轉窯內（進料端）延伸至20～25米的范圍內。火焰長度也一般應分布在這一區域內。這也就是通常所指的燒成帶。
由于回轉窯的煅燒過程是一個由諸多因素組成的、即相互依賴又相互影響又相互制約、亦可隨時變化的過程。因此，在對回轉窯燒成帶或其它“帶”的劃分上，是沒有嚴格的界限區分的。
但是，由于受到了回轉窯煅燒特點的制約，這個燒成階段在整個煅燒工藝過程中的作用又是極為重要的。這是因為，活性石灰的活性性質最終是要在這個階段里通過快速燒制才能表現出來。雖然，這個階段它占有的時間不是很長，但對活性石灰產品的煅燒而言，其意義是非常重大的。
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