燒石灰的基本原理是通過石灰窯產(chǎn)生的高溫將石灰石中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。其工藝流程為：石灰石和燃料經(jīng)預(yù)熱后裝入(煤氣燃料通過管道和燃燒器進(jìn)入石灰窯)，850℃分解，1200℃煅燒完成。冷卻后排出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。
除石灰窯和良好的煅燒工藝外，石灰石質(zhì)量是影響石灰石質(zhì)量的因素。現(xiàn)代石灰立窯對石灰石的要求與其他窯基本相同。氧化鈣含量大于53%，氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁等有害成分的總和小于2%。粒徑要求粒徑比為1：2。粒度為30-60；40-80；50-100就行了。總之，我們應(yīng)該知道顆粒大小與煅燒時間成正比。
粒度小的石灰石顆粒間不致密。它是由有機(jī)質(zhì)燃燒形成的多孔體。它很容易分離二氧化碳，有利于煅燒。石灰石含有較少的有害成分，如二氧化硅，氧化鎂，氧化鋁，氧化鐵，硫和磷。如果這些成分中有1%存在于石灰石中，那么它們在經(jīng)過煅燒的生石灰中就占了18%。
因此，我們建議盡量選擇氧化鈣含量高、粒度小、有害雜質(zhì)少的石灰石，使煅燒后的石灰在質(zhì)量和產(chǎn)量上符合更多的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
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