石灰中產生膠結性的成分是有效氧化鈣和氧化鎂，它們的含量是評價石灰質量的主要指標。鈣石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
生石灰粉是由塊狀生石灰磨細而得到的細粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末，又稱熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而得到的膏狀物、也稱石灰漿。鈣石灰價格通常在350-600一噸
石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰的質量是非常重要的。我國是生產和利用石灰最早的國家，但是由于工藝落后，使用的設備對環(huán)境污染大、生產質量差、耗能高、產量低，達不到煉鋼使用的要求。后經過研發(fā)生產和引進國外技術，研發(fā)了石灰生產設備 - 石灰窯。
石灰窯煅燒石灰石流程
石灰石在石灰窯內的煅燒是一系列的物理變化與化學變化反應的過程，根據這些變化將石灰石在窯內煅燒分為三個區(qū)段：預熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)。
預熱區(qū)：
預熱區(qū)的基本化學反應包括，物料溫度預熱至900℃左右、蒸發(fā)物料中的水分、鈣表面部分開始分解、碳酸鎂完全分解等。
煅燒區(qū)：
在煅燒區(qū)石灰石借助燃料燃燒放出的熱量進行煅燒，將石灰石分解生成生石灰。
冷卻區(qū)：
當物料進入冷卻區(qū)后，根據活性石灰燒急冷的特點需要，防止石灰熟料在出窯后的高溫作用下繼續(xù)梵音，發(fā)生警惕長大而改變活性性能。所以在該區(qū)中物料所經歷的主要過程是冷卻。而氣體(空氣)在從常溫升高到約900℃的過程中,氣體所經歷的主要過程則是預熱。
石灰窯是采用現在先進的技術，生產效率高，生產的石灰質量好，活性度高，并且采用節(jié)能環(huán)保的煅燒方式，無污染現象。有關數據顯示，石灰窯近十年來生產的石灰，使用率已經大大的提升。如果您有石灰窯生產的需求，可來電詳細咨詢：0371-6784 6980
廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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