冶金回轉窯的原來在反應管中溫度變化
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物料溫度變化是很難掌控的一個過程，在冶金回轉窯反應管底部，大約在與進料點相同的水平面上，燃料由燒嘴送入反應管，與來自冷切系統的、溫度為600-700°C的二次風混合、燃燒。
燃燒放出的熱量被懸浮于氣流中的物料立即吸收，冶金回轉窯內物料分解在瞬間完成，即物料在反應管內僅停留1.-1.5s即可完成輕燒。輕燒后的物料被氣體帶入收集成品料的旋風筒中，經分離后通過溜子進入冷切系統。
符合要求的合格水泥原料將由水泥回轉窯加料螺旋或者加料風動泵加到二級筒的排氣管內，以想近于氣流的速度與氣體同向流動，并被氣體加熱，一起進入一級旋風預熱器，在一級旋風預熱器中與氣流分離并且沉積，完成第一級預熱過程。從一級旋風預熱器沉積的物料通過水泥粉料溜子進入三級旋風預熱器的排氣管內，被氣流帶入二級旋風預熱器，在二級旋風預熱器中物料再次被分離沉積，并且完成二級預熱過程。以上是水泥回轉窯二級預熱過程.
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