煅燒石灰的設備--石灰窯運行狀態分析
石灰窯是用來鍛燒石灰石的，它主要由窯體、傳動裝置、窯襯和窯尾裝置等部分組成。窯的結構是影響石灰窯生產工藝的重要因素，主要是窯體結構形式和尺寸以及傳動裝置和窯襯等。窯體一般為筒體，用型鋼焊接而成，長度大于6m時一般在10m以上。
石灰窯的運行狀態主要有以下幾個方面：1、窯內物料分布情況。在窯內物料分布合理時，能夠使物料分布均勻，使熟料形成良好，同時能夠使物料與燃料充分接觸，提高燃料的燃燒率，并延長鍛燒時間。
2、煙氣的分布及流速。合理的煙氣分布，能夠保證石灰石得到充分的鍛燒，同時有利于降低石灰窯運行過程中產生的廢氣量。
3、窯內氣流分布。合理的氣流分布能夠保證石灰石受熱均勻，防止石灰石受熱不均而產生結圈和粘結現象。
石灰煅燒設備的工藝流程1、原料準備：石灰石按設計要求破碎，并根據實際需要對石灰石進行適當的分級。
2、配料：將石灰石按所需的成分加入配料臺上。
3、混合：將原料、石灰石及添加劑按一定比例（一般為4∶1）進行混合。
4、粉碎：將原料在破碎機上進行粉碎，使其符合入窯要求。
5、配料：將粉碎后的原料按一定比例加入回轉窯內，經混合、分解、鍛燒而成生料。
6、焙燒：生料在窯內進行加熱和鍛燒，鍛燒后的石灰經篩分、包裝即得成品石灰。
7、成品石灰進入冷卻系統，然后經包裝后送出窯外。
8、除塵：將鍛燒后的廢氣經袋式除塵器除塵后排入大氣中。
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