石灰窯plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
石灰窯是一種煅燒活性石灰的工業(yè)窯爐，它的機(jī)械化水平，決定著石灰窯的人力成本，決定著石灰煅燒的質(zhì)量，所以一套完整的石灰窯控制系統(tǒng)，對(duì)石灰窯來(lái)講是非常重要。
石灰窯內(nèi)部分為三個(gè)帶過(guò)程：預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。窯頂裝料，生料石灰石由裝料車通過(guò)傳送帶吊至窯頂。系統(tǒng)打開(kāi)窯蓋將原料裝入窯內(nèi)，裝料后關(guān)閉窯蓋。燃料由窯外助燃風(fēng)機(jī)燃燒，煅燒過(guò)程中封閉窯下排灰，充分利用燃料的熱能。原石灰窯的進(jìn)料和卸灰都是人工機(jī)械化控制，通過(guò)值班員的小窗口肉眼觀察火焰顏色來(lái)判斷窯體的煅燒溫度，然后手動(dòng)控制燃料閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)。改造后，在石灰窯窯體各段安裝測(cè)溫?zé)犭娕?，將測(cè)得的溫度送入模擬輸入模塊，由PLC進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，自動(dòng)控制各輸出閥門的大小。為了減少污染排放和重新利用熱能，在窯的頂部安裝了一個(gè)蓋子，以引出廢物和預(yù)熱燃料。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)石灰窯煅燒控制系統(tǒng)中的上料和卸灰過(guò)程仍保持機(jī)械控制；對(duì)于煅燒段溫度檢測(cè)與調(diào)節(jié)、煅燒段窯內(nèi)壓力檢測(cè)與調(diào)節(jié)、冷卻段溫度檢測(cè)與調(diào)節(jié)均應(yīng)用PID調(diào)節(jié)技術(shù)進(jìn)行控制；上位機(jī)控制柜通過(guò)觸摸屏顯示控制過(guò)程并能夠修改數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)煅燒過(guò)程全自動(dòng)化控制。
PLC控制系統(tǒng)運(yùn)行模式系統(tǒng)運(yùn)行模式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種。手動(dòng)操作模式可以通過(guò)手操器上的引風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)三個(gè)開(kāi)關(guān)分別控制三種風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止。根據(jù)石灰窯工作的工藝過(guò)程，依次將引風(fēng)、冷卻風(fēng)、助燃風(fēng)、煤氣量閥門開(kāi)度進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，完成石灰窯的上料、點(diǎn)燃過(guò)程。 自動(dòng)運(yùn)行模式，控制系統(tǒng)將根據(jù)石灰窯煅燒段溫度、煅燒段壓力、冷卻段溫度對(duì)進(jìn)風(fēng)量、煤氣量等進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)。進(jìn)入此狀態(tài)后，系統(tǒng)開(kāi)始連續(xù)自動(dòng)控制，不再需要人為干預(yù)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人自動(dòng)控制。
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