白灰窯的燒制過程
白灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入白灰窯(若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。
根據爐內的化學、物理反應，白灰窯整個煅燒過程分為三個階段，即由爐頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
預熱帶：位于爐頂上部，在這個區域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發，石灰石初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進入煅燒帶。
煅燒帶：位于爐體中部，進入這個區域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃——1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區的溫度產生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，進入的空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現象。
冷卻帶：位于爐體下部，并向下延仲到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣(400—500℃)，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基木恒定，但不能截然分開，他們會隨原料、燃燒條件發生變化，操作時必須是煅燒區域位于爐體中部。
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